一般情況，按照干燥塔排風(fēng)形式分可為塔體上排風(fēng)干燥塔、塔體下部擴(kuò)充排風(fēng)干燥塔、塔錐底口大彎管排風(fēng)干燥塔。按照塔的捕粉形式分為偏心袋式除塵、圓周袋式除塵、單（兩）級(jí)旋風(fēng)除塵、單級(jí)袋式除塵、旋風(fēng)加袋式兩級(jí)除塵、旋風(fēng)加袋濕式兩級(jí)除塵噴霧干燥塔。其中偏心袋式除塵、圓周袋式除塵干燥塔為與塔體連體形式。同時(shí)干燥塔還可以配套細(xì)粉附聚、多噴槍附聚造粒、成品風(fēng)力輸送和振動(dòng)流化床等系統(tǒng)或設(shè)備。為了提設(shè)備操作安全性，在塔體安裝防爆門和塔內(nèi)及排風(fēng)溫度溫報(bào)警裝置。對(duì)要求較的用戶可提供自動(dòng)控制系統(tǒng)。針對(duì)不同物料的干燥特性、蒸發(fā)量、熱源等情況，干燥的工藝流程。 按照熱風(fēng)與物料的運(yùn)動(dòng)方向區(qū)分，下排風(fēng)塔為順流干燥方式，而上排風(fēng)塔為混流干燥的改變，是這兩者zui大的區(qū)別。因此，壓力式上排風(fēng)噴霧干燥塔比下排風(fēng)塔的性在于：

1）節(jié)約能源：由于上排風(fēng)塔的回風(fēng)室在上部是塔的負(fù)壓區(qū)，在蒸發(fā)的過程中，負(fù)壓蒸發(fā)就降了蒸發(fā)溫度，溫度的降就節(jié)約了蒸汽，節(jié)約了能源。上排風(fēng)塔蒸發(fā)1kg水分僅耗蒸汽2.8～3.0kg，節(jié)約蒸汽8～10；

2）節(jié)約建筑：同種規(guī)格設(shè)備，上排風(fēng)塔比下排風(fēng)塔建筑度降5～7m。

3）減少排污量和節(jié)約能源降勞動(dòng)強(qiáng)度：下排風(fēng)塔塔內(nèi)不能形成形風(fēng)幕，塔壁掛粉嚴(yán)重，每天都要刷塔。刷塔增加物料的損失又浪費(fèi)了大量的熱水。不但消耗了能源還增加了排污量。而上排風(fēng)塔干燥是混流干燥，霧滴的流程是恒速干燥期為順流，降速期為混流排風(fēng)，風(fēng)到達(dá)底部形成180度大回轉(zhuǎn)，使干燥中的物料和空氣分離，風(fēng)在急速向上運(yùn)動(dòng)中在塔壁形成大的形風(fēng)幕，干燥時(shí)塔內(nèi)形成了形風(fēng)幕，控制了塔壁掛粉現(xiàn)象，可以十多天清洗一次塔，這樣就減少了排污量，還節(jié)約了能源，同時(shí)降了工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

4）清洗方便：塔體結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。由于塔的柱體和錐體直接連接，各角度連接都圓滑過度，清洗時(shí)沒有死角，打開塔門后可方便地清洗每個(gè)與粉塵接觸的部位。

5）產(chǎn)量好：上排風(fēng)塔粉的顆粒均勻，較大的顆粒和較小的顆粒少。由于粉的干燥區(qū)是負(fù)壓區(qū)，粉的干燥是溫干燥，使得粉中各種維生素破壞較小，蛋白也沒有變性。另外由于粉在干燥過程中受熱時(shí)間相對(duì)下排風(fēng)塔在溫區(qū)時(shí)間短，使其沖色澤、顆粒度、沖調(diào)性都較好。




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